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        助新能源汽車實現一體化壓鑄,「松裕興」 引用 模流仿真CAE軟件 助力壓鑄模具

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         2009年,深圳松裕興模具有限公司正式成立,是深圳最早的壓鑄模具廠;
         2014年, 具有國際競爭力的壓鑄廠加工企業,出口占比80%;
         2017年,搬到東莞橋頭,改名東莞市松裕興壓鑄科技有限公司
         2018年,公司獲“ISO9001 ,TS16949”品質體系 ,且聯合高等院校進行壓鑄件技術攻關
         2021年, 引進力勁3500噸全自動大型壓鑄生產線,同時配置適創科技壓鑄模流軟件
         
         

         
        2021年,特斯拉“一體化壓鑄工藝”正式實施,震驚了全球汽車制造業。特斯拉可以將原來的 70 個沖壓件減少到 1 個壓鑄件完成后座,重量減輕 15~20%,制造成本降低 40%,這也為壓鑄行業帶來了巨大的進步。顛覆性革命。這場技術革命與我國汽車零部件產業鏈的完備配套能力密不可分。在與特斯拉聯合開發集成壓鑄件的過程中,國內軟硬件企業的配套能力逐漸從趕超發展到技術領先。為眾多新能源汽車輕量化技術構建了蓬勃發展的產業生態。由于集成壓鑄工藝涉及復雜、大型、高精度零件的整體成型,因此CAE仿真軟件在其發展中起著至關重要的作用。是國內最新的工業軟件,為多款新能源汽車提供CAE仿真軟件。
         
         

        松裕興壓鑄引入CAE仿真軟件,避免了后期壓鑄產品的不良,重復修模具,更好的服務客戶,加速生產進度,保證質量。 同時為壓鑄工藝提供有力的數據。

        適創科技核心成員均來自清華大學,通過十五年的實驗室研究和生產一線實踐,奠定了堅實的高性能物理及智能算法的研發能力,并形成了以工業知識為導向,云原生SaaS化產品模式為基礎的核心競爭力。

         
         
         

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        松裕興實現仿真日常化

        松裕興壓鑄廠致力于讓設計完美呈現

         
        松裕興采用CAE仿真軟件助力一體化壓鑄工藝,保證 復雜、大型、高精密零件的一體成型壓鑄能夠一次試模成功,告別粗放,低效的企業經營模式,實行跨越式數字化發展,實現中國智造。

        不斷優化壓鑄流道,在前期避免壓鑄件大方向的問題,提前發現缺陷,盡最大的努力 滿足復雜的產品結構,繁多的品類,嚴苛的技術要求,同時優化壓鑄工藝,提升產品質量,降低產品廢品

         

         
        ▲智鑄超云3D后處理界面
         

         
        ▲SaaS形態的工業端協同設計
         
         
         
         
         
        2022/03/20 08:47
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